Benchmarks & Casos de Sucesso

Eficiência na Produção de Polímeros

O Desafio

Desperdício gerado pela produção
Production generated waste
Fugas de água
Water leakage

Problema


• Falta de consciência do desperdício de energia e dos desperdícios de sub-produtos

• Desperdícios elevados gerados pelo departamento de produção

• Paragens recorrentes de equipamento devido a avarias, causando picos energéticos e sucata

• Consumo químico variável entre diferentes referências



Causas Raiz


• Desconhecimento das causas das principais perdas de energia

• Cada paragem é tratada isoladamente sem recurso a dados de paragens anteriores

• Fórmulas de preparação de produtos realizadas com base na experiência e perceção dos operadores

Solução

Representação visual das perdas de equipamento críticas
Gestão visual de perdas de equipamento críticas

• Gestão Visual das perdas dos equipamentos críticos

• Criação de uma carta de controlo com dados em tempo real para monitorização do processo

• Melhorar o potencial de processamento dos desperdícios do processo através da adaptação de alguns equipamentos

• Redesenho dos circuitos de energia para eliminar redundâncias

• Reengenharia das fórmulas de produto para garantir desperdício mínimo e aumentar o rendimento da matéria prima

Resultados

Este projeto gerou poupanças anuais superiores a 2,8M€.


Waste production

Consumo de energia

Consumo de energia reduziu em 6%

Energy consumption

Desperdício produzido

O desperdício produzido reduziu em 14%



Está interessado nos serviços de consultoria do Kaizen Institute?

Ajudamos as equipas dos nossos clientes a melhorar os resultados, colocando em prática paradigmas inovadores.

Está interessado nos serviços de formação do Kaizen Institute?

O Kaizen Institute apresenta um programa diferenciador de treino que garante a aprendizagem da teoria através da prática, bem como visitas benchmark.

arrow up