Benchmark & Casos de Sucesso

Criação de Fluxo em Operações de Injeção e Montagem

Desafio







layout com pouca produtividade

Problema


• Incapacidade de responder à flutuação da procura

• Linhas de montagem com baixa produtividade

• Elevado stock de componentes e pré-montados



Causas Raiz


• Linhas de montagem com layout funcional e postos de trabalho com carga desnivelada

• Falhas de abastecimento de componentes às linhas e stocks não controlados

• Elevado tempo de troca entre referências

Solução





Layout da linha em U: tempo de trabalho balanceado entre postos, permite a entreajuda e agiliza logística e controlo de qualidade pela aproximação da entrada e da saída do produto

• Supermercados para gestão de stock de componentes em função do consumo e Bordos de linha com abastecimento frontal

• Zona de fácil acesso para facilitar reposição de artigos de alta rotação

• Mizusumashi: rota normalizada para abastecimento de componentes

Resultados


Este projeto gerou um ganho de 1,5M€ anuais em produtividade assim como uma redução de stock de 2,3M€.

aumento produtividade

Aumento de Produtividade (Unid/Operador/Dia)

Aumento de produtividade de 38%

área ocupada

Área Ocupada

A área ocupada desceu 52%

valor em stock

Valor em Stock

O valor de stock reduziu 12,7%



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