Kaizen Institute - Caso de Sucesso

Aeronáutica

Total Flow Management, Total Productive Maintenance

Perfil do Cliente

Empresa industrial de elementos aeronáuticos aprovada pela sua excelência técnica, capacidade tecnológica e décadas de experiência nos programas aeronáuticos mais exigentes. Esta cadeia de valor é integral contemplando desde a conceção do produto até à sua total industrialização.

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Projeto

Durante a fase de análise, foi realizado um mapeamento do fluxo de material e de informação, com o propósito de detetar todas as oportunidades de melhoria e quais as ferramentas Lean aplicáveis nas fábricas de aeroestruturas e de motores de aeronaves. Após essa análise, foram formadas equipas multidisciplinares constituídas não só por elementos da empresa como por consultores do Kaizen Institute que trabalharam para desenhar e implementar as soluções. As principais linhas de melhoria foram focadas em:

  • Organização estrutural ao nível dos facilitadores, focando todos os equipamentos da fábrica com direção à melhoria contínua
  • Organização do espaço físico, obtendo maior envolvimento e melhorando a disciplina
  • Padronização dos processos
  • Implementação de ferramentas para realizar análise estruturada de problemas e gerar reação eficiente a problemas repetitivos através de cadeias de ajuda
  • Dimensionamento estratégico dos marcos da empresa, ano após ano, através de projetos de melhoria (com utilização de indicadores e o dimensionamento da equipa para ajudar a alcançá-los)
  • Projetos de qualidade para reduzir grandes quantidades de sucata, melhorando a produtividade das linhas
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A nossa abordagem

    O foco do Kaizen Institute incide na procura da eficiência operacional em todas as áreas da organização, ao formar equipas multidisciplinares com as principais pessoas de cada uma das áreas e para ajudar à identificação e eliminação de desperdícios nas operações. Este trabalho foi desenvolvido com suporte nas metodologias de Lean que permitem desenhar e implementar as melhores soluções em cada uma das áreas. Essas metodologias incluem Hoshin Kanri, metodologias de gestão de projetos, como a Sala Oobeya, matriz de riscos, resolução estruturada de projetos, cadeias de ajuda, dinámicas de gestão de quadros em todos os níveis, bowling charts, organização de espaços de trabalho físicos, virtuais, etc.

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Resultados chave

  • Os resultados obtidos na área de qualidade consistem num aumento de produtividade, reduzindo em 50% a quantidade de peças defeituosas produzidas
  • Redução de custos de material devido a reprocessos
  • Mais de 400 melhorias implementadas, obtidas no Daily KAIZEN™ com grande impacto económico
  • Envolvimento de toda a organização na melhoria contínua
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