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18 Mar. 2012
 

Cerimónia de Entrega de Prémios Kaizen Lean 2011

Projeto Kaizen na Plataforma Logística da Lactogal de Oliveira de Azeméis

Kaizen no Centro Processamento Carnes - Taxa de ocupação dos operadores em relação ao Takt de 63% para 89%

Sakthi - Redução do refugo com Kaizen Diário

 

Cerimónia de Entrega de Prémios Kaizen Lean 2011

No passado dia 19 de Abril decorreu na Fundação Dr. António Cupertino de Miranda a primeira edição do Prémio Kaizen Lean. Foram distinguidas as empresas premiadas de cada categoria e contamos com a presença do Sr. Masaaki Imai, fundador do Kaizen Institute Consulting Group e especialista internacional em Melhoria Contínua. SONAE MC, Câmara Municipal do Porto, INEM e RARO, unidade do Grupo Amorim & Irmãos, foram os grandes vencedores da primeira edição dos Prémios Kaizen Lean. As Menções Honrosas foram atribuídas à Sonae Indústria, Hilti, Medlog e Lipor. Em qualquer um dos casos mencionados foi possível observar questões de maximização da Eficiência e/ou Satisfação do Cliente. Foram também atribuídos 2 prémios especiais: Prémio Kaizen Institute à FEUP e Prémio Embaixador Kaizen ao Eng. João Paulo Oliveira do Grupo Bosch.

 

Projeto Kaizen na Plataforma Logística da Lactogal de Oliveira de Azeméis

O Kaizen Institute Portugal está a trabalhar com a Lactogal, em Oliveira de Azeméis, para a implementação de um programa de melhoria contínua na plataforma logística. O objetivo é implementar um programa de melhoria contínua, qualidade no trabalho, redução de custos e minimizar o trabalho temporário nos meses de maior procura. O programa, levado a cabo em parceria com o Kaizen Portugal desde Fevereiro deste ano, vai permitir à empresa especializada em lacticínios e seus derivados elevar os níveis de produtividade em cerca de 10 a 15%, eliminando a necessidade de subcontratação nos meses de maior procura.

Na Lactogal - empresa detentora de marcas como a Adágio, Agros, Castelões, Serra da Penha, Primor, Matinal , Mimosa e Gresso - o projeto contemplou uma fase de planeamento, assente na sensibilização da equipa e num diagnóstico que permitiu o levantamento das necessidades da organização. Neste momento está a iniciar-se a fase de implementação e concretização das melhorias. O projecto pretende, entre outros objetivos, reduzir as paragens ao longo da operação e otimizar e organizar os materiais nas zonas de picking, área que concentra o maior número de recursos humanos nesta plataforma logística. O plano permitirá ainda reduzir o tempo dispendido no picking e controlar o balanceamento das entradas e saídas de material da plataforma logística da Lactogal.

 

Kaizen no Centro Processamento Carnes - Taxa de ocupação dos operadores em relação ao Takt de 63% para 89%

O Kaizen Institute Portugal está a trabalhar, desde 2009, com o Centro de Processamento de Carnes (CPC) da Sonae MC, em Santarém, com vista à introdução de melhorias ao nível da logística interna, expedição e linhas de produção. A implementação dos métodos “Kaizen Lean” na linha de desmancha de suínos do CPC teve início em 2011, sendo que se prevê que o aumento de produtividade conseguido se situe entre os 17 e os 36% dependendo do aumento da procura.

O redesenho da linha de desmancha de suínos do CPC, permitiu a criação de um fluxo único de operações, evitando desperdícios e otimizando recursos e operadores. Por outro lado, o projecto Kaizen contempla melhorias na área de expedição, através da rentabilização do armazém, da normalização dos espaços de armazenagem e de um aumento de 20 por cento na produtividade dos recursos alocados à área de expedição.A reorganização levada a cabo - conseguiu não só ganhos ao nível da redução de desperdícios, capacidade de produção e produtividade, como também vantagens ergonómicas, sendo que, só na linha de desmancha de suínos, alcançou-se uma taxa de ocupação dos operadores em relação ao Takt de 63% para 89%. A implementação dos métodos “Kaizen Lean” tem ultrapassado os objectivos traçados, e prevê-se um retorno do investimento do Centro de Processamento de Carnes da Sonae MC neste processo de melhoria contínua sempre inferior a 1 ano.

 

Sakthi - Redução de Refugo com Kaizen Diário

A empresa Sakthi Portugal, fundição situada na Maia, tem como mercado a indústria automóvel. A empresa deparou-se, em Julho de 2011, com problemas de qualidade, processos de produção instáveis, muitas avarias e equipas de trabalho pouco envolvidas na resolução efetiva de problemas. Acresciam ainda dificuldades no cumprimento integral das normas do setor e dos requisitos dos clientes.

 

A Sakthi Portugal decidiu então arrancar com um projeto com a colaboração do Instituto Kaizen para a implementação do Kaizen Diário. O objetivo do Kaizen Diário é transformar pessoas em equipas naturais capazes de manter e melhorar os seus processos e áreas de trabalho numa base “diária”. O âmbito de aplicação foi total: dos operadores da produção à Gestão de Topo. As equipas foram formadas nas ferramentas necessárias. Em paralelo montou-se uma “War room” onde todos os indicadores, alertas, acções e processos foram tornados claros e visíveis. Foi também instituída uma reunião semanal entre o Presidente do Conselho de Administração e os líderes dos diversos processos para fazer a ligação entre todas as equipas.

Todas estas atividades fizeram com que as equipas se envolvessem na resolução dos problemas, respeito e melhoria das normas tendo também se verificado um aumento da produção. Uma das grandes vitórias foi a estabilização do refugo em valores normais e aceitáveis. Na situação pré projeto a taxa de refugo total da fábrica ascendia a 13% (média dos últimos 2 meses) estando neste momento na ordem dos 3,5%.

O modelo organizacional também foi alvo de modificação. Tornou-se horizontal e ordenado por centros de atividade, cadeias de valor, com equipas e negócio dedicados.

O projecto foi partilhado com os clientes que ficaram surpreendidos com o caminho percorrido pela Sakthi. Em 2012 está a aumentar-se o volume de vendas com os clientes já existentes e é efectivo um ganho no poder negocial.

 

 

 

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