Caso de Estudo
Manutenção Autónoma e Planeada
Desafio

Problema
• Baixa produtividade das equipas de manutenção
• Elevados tempos de paragem devido a um excessivo MTTR (tempo médio de reparação)
• Completa dependência das equipas de manutenção para resolver as ocorrências nos equipamentos
Causas raiz
• Fraca partilha de conhecimento entre as equipas de manutenção e produção
• Intervenções nos equipamentos realizadas com uma abordagem isolada, sem standard ou histórico de informação
• Elevado volume de intervenções corretivas em relação às intervenções planeadas
Solução


• Classificação dos equipamentos de acordo com a sua criticidade: risco de lesões dos operadores, equipamentos sem substituição, OEE instável e elevada percentagem de avarias
• Implementação de processos de Manutenção Autónoma nos equipamentos críticos, com um processo normalizado para treinar todos os membros da equipa e avaliar os seus conhecimentos
• Criação de um cronograma de Manutenção Planeada, onde as atividades de elevada frequência foram inseridas na Manutenção Autónoma
• Desenvolvimento de instruções de trabalho para atividades de manutenção planeada, com um calendário de formação anual para a equipa de manutenção
Resultados
O projeto teve um período de payback de 5 meses com poupanças anuais que ultrapassam 1M €.

OEE
Eficiência geral do equipamento aumentou em 16%

Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)
Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) aumentou em 73%
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