A importância da otimização da cadeia de abastecimento

As expectativas em torno das cadeias de valor de abastecimento estão a aumentar devido à contínua volatilidade e incerteza dos mercados globais. O aumento dos custos das rotas e dos materiais e a aceleração da digitalização são alguns dos eventos que desafiam a indústria a inovar com ideias competitivas.

No contexto exigente atual, a otimização da cadeia de abastecimento é parte de um novo paradigma para alcançar resultados disruptivos e uma vantagem competitiva em termos de serviço ao cliente e de rentabilidade, uma vez que se torna crucial para as organizações estarem conscientes das principais estratégias que podem ser implementadas para melhorar as cadeias de abastecimento, tornando-se mais resilientes e mais fortes contra a disrupção.

O que é a otimização da cadeia de abastecimento?

Os principais impulsionadores para a otimização da cadeia de abastecimento são o risco, a instabilidade, a disrupção, o aumento das expectativas dos clientes, a rápida mudança dos mercados, a inflação e a volatilidade da procura. Para reagir a estas novas realidades e oportunidades, as organizações devem repensar estratégias e ajustar os processos, garantindo que as operações funcionem de acordo com os princípios de end-to-end e lean, impulsionadas pela procura. Esta transformação Lean da cadeia de abastecimento irá proporcionar a capacidade de recuperar rapidamente das dificuldades e de estarem preparadas para mitigar os riscos sendo isto crucial para proporcionar a melhor experiência ao cliente e melhorar o sucesso geral do negócio.

Assim, uma cadeia de abastecimento ideal é aquela que fornece exatamente o que o cliente quer, onde quer e quando quer, sem falhas, muito mais rápido do que a concorrência, e com o mínimo de perda de serviço ao cliente e impacto nos custos.

Problemas comuns na gestão da cadeia de abastecimento

No contexto de negócios atual, existem muitas oportunidades para melhorar a situação de uma cadeia de abastecimento:

• Os longos leadtimes criam inflexibilidade na cadeia de abastecimento, reduzindo a agilidade e a capacidade de resposta à procura do mercado.
• Questões estruturais tais como longos períodos de congelamento no planeamento e elevadas quantidades mínimas de encomenda (MOQ) são fatores de quebra de fluxo que aumentam os leadtimes.
• Ineficiências e atividades sem valor acrescentado impulsionam a variabilidade dos leadtimes, e o baixo on-time delivery.
• O resultado desta inflexibilidade e variabilidade é um inventário elevado que cria custos de stock excessivos e uma elevada vulnerabilidade à variabilidade da procura.
• Falta de normas na definição da rede da cadeia de abastecimento.

Para enfrentar estas dificuldades com rapidez e eficácia, as organizações precisam de melhorar continuamente no sentido de otimizar os processos da cadeia de abastecimento.

Passos e estratégias para otimizar a sua cadeia de abastecimento

Os líderes da cadeia de abastecimento devem procurar estruturas organizacionais e modelos de negócio que enfrentem estes desafios, maximizem a eficiência, e produzam resultados disruptivos independentemente do ambiente.

Algumas iniciativas de melhoria da cadeia de abastecimento são as seguintes:

• Construir o fluxo de informação e produtos ao longo do fluxo de valor, minimizando as atividades que não acrescentam valor.
• Desenhar segmentos diferenciados da cadeia de abastecimento para servir diferentes necessidades da procura e do mercado.
• Desenvolver agilidade e flexibilidade na cadeia de abastecimento para responder a dinâmicas de mercado em mudança e novos modelos de negócio.
• Permitir o dimensionamento adequado do ativo fixo e melhorar o capital circulante através da redução do inventário.

No entanto, antes de iniciar o processo de melhoria, é necessário que as organizações dominem as 5 análises essenciais para a otimização da cadeia de abastecimento.

5 análises essenciais para a otimização da cadeia de abastecimento

1. Análise da procura (Análise ABC/XYZ)

Esta análise refere a classificação de todas as SKUs encomendadas de acordo com o volume e frequência da procura, tendo sido a base para a definição de estratégias de stock diferenciadas para as SKU. A Análise ABC classifica e agrupa as SKUs de acordo com as receitas de vendas, enquanto a XYZ analisa a frequência e variabilidade da procura.

2. Análise de Inventário (Stock Atual vs. Stock Otimizado)

Esta análise é semelhante à anterior, mas aplicada ao inventário de SKUs. É uma classificação de todas as SKUs do inventário com base na quantidade de inventário e frequência de picking/expedição, em conjunto com um cálculo do inventário ideal. Adicionalmente, o “Stock morto” – stock sem movimento – pode ser identificado.

3. Análise da Produção (Análise EPE – Every Product Every Interval)

É importante avaliar o leadtime de produção, no entanto, normalmente isto acontece no meio de um ciclo de reposição, sendo difícil de medir. A Análise EPE é uma análise do tempo de reposição da produção e da agilidade da produção (flexibilidade) para a produção de pequenos lotes. De certa forma, expande a análise de inventário anterior, o que significa que devemos compreender o que está a acontecer no tempo de reposição, nomeadamente o quão capaz e flexível é o componente do leadtime de produção. Para isso, a análise EPE da principal máquina de produção deve ser realizada. Na maioria dos casos, a análise de EPE pode resultar numa redução do leadtime de mais de 50%, e o inventário pode ser reduzido em conformidade.

4. Análise de Fornecedores (Matriz Kraljic)

A Matriz Kraljic é uma forma de agrupar os materiais em 4 categorias estratégicas de gastos: estratégica, impulsionadora, rotina e gargalo. Para tal, é necessário classificar os gastos (o eixo Y) e o risco de abastecimento (o eixo X), o que, no final, irá refletir o impacto do negócio e o risco do investimento em abastecimento, bem como fornecer informações relevantes sobre os fornecedores específicos.

5. Análise do leadtime da cadeia de abastecimento

A análise essencial e final retoma todas as anteriores, uma vez que integra toda a cadeia de abastecimento e é, portanto, o principal objetivo para a melhoria da cadeia de abastecimento. É um cálculo do inventário total numa cadeia de abastecimento e uma estimativa do leadtime total da cadeia de abastecimento desde o fornecedor inicial até ao último cliente, com base na abordagem clássica de mapeamento do fluxo de valor. O foco na redução do leadtime pode levar a uma duplicação da produtividade e redução dos custos em 30%.

Ainda tem dúvidas sobre a otimização da cadeia de abastecimento?

O que é o leadtime?

O leadtime é a quantidade de tempo que decorre desde o início de um processo até à sua conclusão. Especificamente nas cadeias de abastecimento, o leadtime representa o tempo que demora desde o fornecedor inicial até ao consumidor final. Alguns dos fatores que influenciam o leadtime incluem a falta de matérias-primas, a avaria do transporte, ou a falta de mão de obra. Existem muitas estratégias que as empresas podem adotar para melhorar o leadtime, por exemplo, a implementação de reposição automática de stocks, e, portanto, impulsionar o desempenho de toda a cadeia de abastecimento.

O que é a reposição de stock?

Na cadeia de abastecimento, a reposição de stock é uma operação que consiste em garantir a quantidade certa de stock, no momento certo no local certo, para satisfazer a procura do cliente e minimizar os custos de inventário.

O que é uma cadeia de abastecimento ágil?

Uma cadeia de abastecimento ágil está focada em reagir aos riscos e disrupções com flexibilidade e rapidez, confiando nos dados da procura em tempo real para a tomada de decisões. Devem ser adotados princípios ágeis na gestão diária da cadeia de abastecimento para maximizar a eficiência de custos e desempenho, apesar de circunstâncias adversas.

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