Caso de Estudo

Eficiência Produtiva na Indústria de Processo

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Desafio

causas raiz - mapeamento processo
mobimento e transformação de material

Problema

  • Perdas por avarias de 14,7 horas/mês
  • Duração média das paragens planeadas de 168,1 horas/ano
  • Tempo médio de setup de 74 minutos
  • Perdas de qualidade de 9,15%

Causas raiz

  • Falta de informação sobre as paragens não planeadas e resolução ad-hoc de problemas
  • Perdas de performance devido à falta de standards nos parâmetros para a produção
  • Planeamento ineficiente das paragens devido ao mau diagnóstico, falta de alocação de recursos, preparação de materiais e coordenação de equipa
  • Microparagens e atividades de setup indefinidas
  • Sequências de planeamento não otimizadas

Solução

war room
manutencao autonoma zero defeitos
  • Abordagem estruturada de resolução de problemas para as paragens não planeadas, sustentada por dados detalhados
  • Definição dos parâmetros ótimos de produção
  • Procedimentos standard e treino dos operadores
  • Programação de paragens com maior frequência geridas por ferramentas de gestão de projetos, como o Last Planner, Análise de Risco e KANBAN de Tarefas
  • Manutenção Autónoma para reduzir as microparagens
  • Guidelines para a sequência de produção e normalização do processo para minimizar as atividades de setup

Resultados

O projeto teve um período de payback de 4 meses com poupanças anuais que ultrapassam 1,7M€.

breadown-benefits

Paragens

Como resultado de questões relativas à manutenção, os tempos de paragem reduziram 20%

Planned Stoppages

Paragens programadas

Tempo de paragens planeadas foi reduzido em 26%

Quality losses

Perdas por qualidade

O volume de perdas por qualidade reduziu 4%

setup-time-benefits

Tempo de setup

A produtividade logística aumentou em 31% com a otimização de layout e cargas de contentores

#indústria de processo #operações #manutenção

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