Caso de Estudo
Eficiência Produtiva na Indústria de Processo
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Desafio
Problema
• Perdas por avarias de 14,7 horas/mês
• Duração média das paragens planeadas de 168,1 horas/ano
• Tempo médio de setup de 74 minutos
• Perdas de qualidade de 9,15%
Causas Raiz
• Falta de informação sobre as paragens não planeadas e resolução ad-hoc de problemas
• Perdas de performance devido à falta de standards nos parâmetros para a produção
• Planeamento ineficiente das paragens devido ao mau diagnóstico, falta de alocação de recursos, preparação de materiais e coordenação de equipa
• Microparagens e atividades de setup indefinidas
• Sequências de planeamento não otimizadas
Solução
• Abordagem estruturada de resolução de problemas para as paragens não planeadas, sustentada por dados detalhados
• Definição dos parâmetros ótimos de produção
• Procedimentos standard e treino dos operadores
• Programação de paragens com maior frequência geridas por ferramentas de gestão de projetos, como o Last Planner, Análise de Risco e KANBAN de Tarefas
• Manutenção Autónoma para reduzir as microparagens
• Guidelines para a sequência de produção e normalização do processo para minimizar as atividades de setup
Resultados
O projeto teve um período de payback de 4 meses com poupanças anuais que ultrapassam 1,7M€.
Paragens
Como resultado de questões relativas à manutenção, os tempos de paragem reduziram 20%
Paragens programadas
Tempo de paragens planeadas foi reduzido em 26%
Perdas por qualidade
O volume de perdas por qualidade reduziu 4%
Tempo de setup
A produtividade logística aumentou em 31% com a otimização de layout e cargas de contentores
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