Manutenção – TPM
Maximizamos a eficiência e a fiabilidade dos equipamentos através do Total Productive Maintenance
A manutenção é cada vez mais uma questão de prevenção e menos uma questão de resolução de avarias. Implementar um modelo baseado em princípios de Total Productive Maintenance (TPM) através do desenho de abordagens preditivas e planeadas, irá otimizar a sua gestão de stock de peças de substituição e reduzir o tempo de paragem do equipamento, maximizando ao mesmo tempo a eficiência.
Abordagem tradicional
Abordagem KAIZEN™
Abordagem tradicional
Reparar em caso de avaria
Abordagem KAIZEN™
Prevenir problemas em fase inicial
Abordagem tradicional
Foco na disponibilidade do equipamento
Abordagem KAIZEN™
Foco na eficiência total dos equipamentos
Abordagem tradicional
Barreiras entre produção e manutenção
Abordagem KAIZEN™
Manutenção colaborativa
As nossas soluções
Oferecemos uma gama completa de competências para ajudar a melhorar o seu sistema de manutenção. A nossa equipa de especialistas em manutenção industrial aborda a questão de uma forma estruturada, precisa e personalizada. Isto permite-nos definir rapidamente uma estratégia personalizada para cada cliente. Considerando os constrangimentos e as preocupações dos nossos clientes, podemos oferecer-lhe os melhores conselhos para evoluir para a excelência operacional em manutenção industrial.
- Aumentar a eficiência do equipamento – OEE – seguindo uma abordagem estruturada, com o objetivo de eliminar avarias.
- Desenvolver competências de resolução de problemas para identificar e eliminar eficazmente as causas raiz.
- Desenvolver e entregar planos de manutenção que melhoram a fiabilidade do equipamento.
- Manter um nível de stock de peças de substituição que seja rentável e garanta o tempo médio desejado de reparação.
- Investigar e desenvolver novas tecnologias para ajudar a monitorizar o equipamento e melhorar o desempenho.
- Formar os operadores de produção para realizar tarefas básicas de manutenção, tais como limpeza, inspeção e lubrificação.
- Garantir que os operadores possam identificar falhas quando estas ocorrem, permitindo uma resposta rápida e uma maior fiabilidade do equipamento.
- Libertar as equipas de manutenção para atividades técnicas com maior valor acrescentado (melhorias técnicas, atividades avançadas de prevenção, manutenção planeada, análise preditiva, análise estruturada de falhas).
- Desenvolver e implementar um plano de treino a longo prazo para cada operador.
- Garantir que as lições aprendidas e o conhecimento adquirido são transmitidos entre os membros da equipa.
- Garantir uma implementação adequada de novos equipamentos nas instalações.
- Reduzir o custo do ciclo de vida de um equipamento trabalhando na fase de desenho, para evitar problemas com FMEA.
Impacto
8%-15%
Aumento médio da eficiência global dos equipamentos
10%-30%
Redução média dos custos de manutenção
20%-35%
Redução média das perdas de material
Preparado para começar?
Descubra quais são as principais oportunidades nos seus processos, através da realização de um workshop de diagnóstico.
Insights
Caso de estudo
Redução do turnaround de Manutenção numa Empresa de Petróleo
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Cada indústria enfrenta diferentes obstáculos
O Kaizen Institute trabalha diretamente com os clientes, utilizando uma abordagem prática de “Teaching by Doing”.
O Kaizen Institute trabalha diretamente com os clientes, utilizando uma abordagem prática de “Teaching by Doing”.