KAIZEN™ na Manutenção

A manutenção é cada vez mais uma questão de prevenção e menos uma questão de resolução de avarias.

Implementar um modelo baseado em princípios de Total Productive Maintenance (TPM) através do desenho de abordagens preditivas e planeadas, que irão otimizar a sua gestão de stock de peças de substituição e reduzir o tempo de paragem do equipamento, maximizando ao mesmo tempo a eficiência.

De:

Reparar e gerir os riscos de avaria

Os objetivos não são comuns entre produção e manutenção

Para:

Integrar a manutenção e a produção

Gestão atempada do equipamento

Ferramentas

Kobetsu KAIZEN™

Aumentar a eficiência do equipamento - OEE - seguindo uma abordagem estruturada, com o objetivo de eliminar avarias.
Desenvolver competências de resolução de problemas para identificar e eliminar eficazmente as causas raiz.

Aumentar a eficiência do equipamento - OEE - seguindo uma abordagem estruturada, com o objetivo de eliminar avarias.
Desenvolver competências de resolução de problemas para identificar e eliminar eficazmente as causas raiz.

Manutenção planeada

Desenvolver e entregar planos de manutenção que melhorem a fiabilidade do equipamento.
Manter um nível de stock de peças de substituição que seja rentável e garanta o tempo médio desejado de reparação.
Investigar e desenvolver novas tecnologias para ajudar a monitorizar o equipamento e melhorar o desempenho.

Desenvolver e entregar planos de manutenção que melhorem a fiabilidade do equipamento.
Manter um nível de stock de peças de substituição que seja rentável e garanta o tempo médio desejado de reparação.
Investigar e desenvolver novas tecnologias para ajudar a monitorizar o equipamento e melhorar o desempenho.

Manutenção autónoma

Formar os operadores de produção para realizar tarefas básicas de manutenção, tais como limpeza, inspeção e lubrificação.
Garantir que os operadores possam identificar falhas no momento em que estas ocorrem, permitindo uma resposta rápida e uma maior fiabilidade do equipamento.
Libertar as equipas de manutenção para atividades técnicas com maior valor acrescentado (melhorias técnicas, atividades avançadas de prevenção, manutenção planeada, análise preditiva, análise estruturada de falhas).

Formar os operadores de produção para realizar tarefas básicas de manutenção, tais como limpeza, inspeção e lubrificação.
Garantir que os operadores possam identificar falhas no momento em que estas ocorrem, permitindo uma resposta rápida e uma maior fiabilidade do equipamento.
Libertar as equipas de manutenção para atividades técnicas com maior valor acrescentado (melhorias técnicas, atividades avançadas de prevenção, manutenção planeada, análise preditiva, análise estruturada de falhas).

Aprendizagem e formação

Desenvolver e implementar um plano de treino a longo prazo para cada operador.
Garantir que as lições aprendidas e o conhecimento adquirido são transmitidos entre os membros da equipa.

Desenvolver e implementar um plano de treino a longo prazo para cada operador.
Garantir que as lições aprendidas e o conhecimento adquirido são transmitidos entre os membros da equipa.

Gestão atempada do equipamento

Garantir uma implementação adequada de novos equipamentos nas instalações.
Reduzir o custo do ciclo de vida de um equipamento que trabalha na fase de desenho para evitar problemas com FMEA.

Garantir uma implementação adequada de novos equipamentos nas instalações.
Reduzir o custo do ciclo de vida de um equipamento que trabalha na fase de desenho para evitar problemas com FMEA.